高剪切乳化機是為批量生產而設計的，采用爪式咬合、雙和吸料結構，避免了上部物料難以吸入造成的死角和漩渦現象。設備的剪切力更強，從而使生產效率和分散乳化品質得到提高。

　　當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，得到穩定的高品質產品。

　　下面為您介紹高剪切乳化機的工作過程：

　　1、在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上進料區域同時從軸向吸入工作腔。

　　2、強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

　　3、在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過從徑向噴射出來。經過一次處理或循環處理后完成分散、乳化、均質過程。

　　4、或者在第二組轉子離心力的作用下，進入第二個定、轉子工作區；再一次經過定、轉子多層、密集、均勻剪切作用后，從徑向噴射出來，在第三組轉子離心力的作用下，進入第三組定、轉子工作區，完成分散、乳化、均質等工藝過程。經過三組定、轉子依次處理后，使物料在短時間內得到均勻的處理，終完成分散、乳化、均質過程。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。